Sự cần thiết của việc vệ sinh công nghiệp bằng đá khô CO2

Sự cần thiết của việc làm sạch bằng đá khô

Tính cấp thiết trong vệ sinh công nghiệp

• Khi xử lý các quy trình sản xuất công nghiệp và các loại trang thiết bị công nghiệp, sẽ tạo ra bụi, mảnh vụn, bùn, chất phóng xạ và ô nhiễm,… Việc trực tiếp loại bỏ/làm sạch gây thiệt hại về kinh tế do lãng phí nhân lực, trì hoãn công đoạn, phát sinh chất độc hại,…
• Phun bắn : Phun bắn mạnh nước có chứa chất mài mòn (như cát, thép, lốm đốm, sạn, hạt silicat,…) bằng phương pháp như khínén để loại bỏ cáu cặn, rỉ sét, màng sơn,… ra khỏi vật liệu cơ bản.

Thực trạng và các vấn đề

• Phương pháp phun cát (Sand blasting): Phun mạnh các hạt cát mịn bằng khí nén,…
• Nhiều người lao động mắc bệnh bụi phổi silic tại các công trường phun cát ở Thổ Nhĩ Kỳ (Nhật báo Hankyoreh 21 / Ngày 02.07.2010.)
• Các phương pháp phun bắn hiện nay như phun cát (Sand blasting) gây thiệt hại về kinh tế do tạo ra các chất ô nhiễm thứ cấp (phá hủy môi trường và các chất có hại/ gây ung thư,…) và làm hỏng vật liệu cơ bản.
• Vệ sinh bằng máy bắn đá khô (Dry Ice Blast Cleaning) thân thiện với môi trường là yêu cầu thiết yếu để cải thiện môi trường làm việc và giảm thiểu thiệt hại về môi trường, thiệt hại kinh tế

Ưu điểm của việc làm sạch bằng đá khô

• Thân thiện với môi trường

Sản phẩm đá khô được cấu tạo từ carbon dioxide rắn, không gây hại cho cơ thể con người và có đặc điểm không gây ô nhiễm và không gây ô nhiễm môi trường.

• Hiệu suất cao

Đá khô có hiệu quả làm sạch cao hơn các thiết bị làm sạch khác và có hiệu quả làm sạch vượt trội ngay cả đối với những vật thể khó làm sạch bằng công nghệ khác.

• Tính kinh tế

Chi phí bảo trì và chi phíquản lý tiết kiệm hơn nếu tính toán tổng hợp các chi phíthành phần như chuẩn bị trước về thao tác về môi trường, vật tư tiêu hao vệ sinh sau khi thực hiện,…

• Không gây tổn hại

Khác với công cụ phun cát, phun bắn và công cụ điện, việc làm sạch bằng đá khô gây tổn hại vật liệu cơ bản.

• Tính tiện lợi

Khác với phun cát/ bắn/ phun nước, việc làm sạch bằng đá khô rất dễ dàng sử dụng và không gây gánh nặng về quản lý nơi làm việc sau khi thực hiện thao tác

• Tính năng làm sạch đa dạng

Có thể được sử dụng để làm sạch nhiều loại vật liệu cơ bản bằng cách điều chỉnh áp suất và lượng phun đá khô có thể giảm thiểu tối đa lượng đá khô tiêu thụ bằng chức năng điều chỉnh

lượng đá khô theo mức độ nhiễm bẩn của vật liệu cơ bản.

Phương pháp làm sạch bằng đá khô và đặc điểm

• Nếu phun viên đá khô (3 mm) có độ cứng 2 Moh với áp suất 5 atm, viên đá khô va chạm với các tạp chất với tốc độ khoảng từ 300 m/s đến 800 m/s.
• Đóng băng nhanh chóng bằng nhiệt độ rất thấp và gây sốc nhiệt bằng chênh lệch nhiệt độ giữa vật thể cần làm sạch và viên nén nhỏ.
• Lặp lại quá trình co ngót và rạn nứt do vượt quá hệ số giãn nở nhiệt của các tạp chất trên vật liệu cơ bản.
• Thể tích giãn nở tăng gấp 800 lần do đặc tính của đá khô khi xuyên qua khe hở của các vết rạn nứt.
• Hợp vệ sinh vìlàm sạch khô ráo, không gây ẩm và không gây phát sinh rác thải, nước thải gây ô nhiễm.
• Đối với khuôn, có thể phun trực tiếp lên thiết bị mà không cần cài đặt lại sau khi làm sạch.

Lĩnh vực ứng dụng

Trong lĩnh vực vệ sinh công nghiệp

• Máy móc / Khuôn ép máy
• Lĩnh vực tuabin nhà phát máy điện
• Lĩnh vực hàng không vũ trụ
• Dây chuyền sơn xe ô tô
• Khuôn lốp ô tô
• Tàu thủy/ Thương thuyền
• Chất bán dẫn, LCD, điện
  thoại di động

Vệ sinh trong sinh hoạt

• Vệ sinh đường phố, tòa nhà
• Phục hồi sau hỏa hoạn, tái kiến trúc tòa nhà
• Loại bỏ sơn khi tu sửa tòa nhà
• Vệ sinh đồ gia dụng sinh hoạt

Vệ sinh nơi công cộng

• Phục hồi di sản văn hóa
• Liên quan đến dầu mỏ / nhà máy lọc dầu
• Biển báo trên đường, tác phẩm điêu khắc
• Đường sắt/ tàu điện ngầm

Hình ảnh trước và sau khi làm sạch